除氧器是鍋爐及供熱系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備之一，如除氧器除氧能力差，將對鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設(shè)備的腐蝕造成的嚴(yán)重?fù)p失，引起的經(jīng)濟(jì)損失將是除氧器造價(jià)的幾十或幾百倍。

1、檢查取樣器、化驗(yàn)用藥品、設(shè)備的運(yùn)行及使用上是否存在問題，有無缺陷，并及時(shí)糾正。

2、在除氧器運(yùn)行過程中，如果發(fā)現(xiàn)出水氧含量超標(biāo)，在及時(shí)分析查找原因的同時(shí)，應(yīng)首先提高聯(lián)胺的加藥量，并在水溫、水的pH、水中聯(lián)胺的含量等指標(biāo)控制上盡量在其指標(biāo)范圍內(nèi)控制高限，提高化學(xué)除氧加藥效果，盡量先將指標(biāo)及時(shí)調(diào)節(jié)到合格范圍內(nèi)。

3、檢查除氧器運(yùn)行壓力、水溫、水位，加強(qiáng)調(diào)節(jié)，并保持上水量穩(wěn)定，嚴(yán)格按照除氧器設(shè)計(jì)參數(shù)控制除氧器運(yùn)行，在除氧器運(yùn)行中做到水在飽和壓力下達(dá)到飽和溫度，即：根據(jù)“亨利定律”使水始終處于沸騰狀態(tài)，使氣體在水中的分壓為零，溶解度為零，保證氣體能夠從水中充分逸出，當(dāng)沸點(diǎn)100℃時(shí)，水中溶解氧含量為零；若水只加熱到99℃（即低于沸點(diǎn)1℃）水中殘留氧含量即可高達(dá)0.1mg/L。

4、檢查除氧器運(yùn)行負(fù)荷，盡量防止除氧器超負(fù)荷運(yùn)行，造成除氧器超過設(shè)計(jì)運(yùn)行除氧能力，達(dá)不到理想效果，技改除氧頭排汽管，將原來直徑65mm的排汽管改為直徑108mm的排汽管，提高蒸汽排出量，從而有效地提高了除氧效果。

5、檢查除氧頭內(nèi)部裝置是否有損壞，內(nèi)部填料分布是否均勻，保證布水效果，除氧頭上部布水噴頭脫落損壞，嚴(yán)重影響了除氧頭的霧化、布水效果，使進(jìn)水不能與蒸汽充分混合，由于水的表面張力大，水中的氣體不能及時(shí)從水中溢出，嚴(yán)重影響了除氧效果，針對這樣現(xiàn)象，將原來銅質(zhì)的噴頭改為不銹鋼材質(zhì)的，避免在運(yùn)行中脫落損壞，使除氧裝置運(yùn)行得以保障。

6、適當(dāng)增加除氧頭的排汽量，當(dāng)水呈霧狀時(shí)，對于氣泡的逸出是很有利的，氣泡通過的水層很薄，但對于溶解氣體的擴(kuò)散過程卻很不利，因?yàn)槲⑿〉乃尉哂泻艽蟮谋砻鎻埩?，溶解氣體不容易通過小水滴的表面擴(kuò)散。因此過大的排汽量，并不一定會是氧含量進(jìn)一步降低，反而會造成大量的熱損失。

7、適當(dāng)提高除氧器上水壓力，保證除氧頭噴頭霧化效果，保證蒸汽與霧化水充分接觸，提高除氧效果。

8、加強(qiáng)返回凝液水質(zhì)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常時(shí)及時(shí)與上游單位溝通，及時(shí)將中壓凝液切出，保證除氧器進(jìn)水水質(zhì)。